氣調(diào)脫氧哪個強？脫氧機PK制氮機

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  從前幾期的文章我們已經(jīng)了解，要想使果蔬貯藏的時間延長10倍，必須將果蔬貯藏在一個“無法呼吸”的冷庫環(huán)境中。為了達(dá)到這種“無法呼吸”的環(huán)境效果，需要通過氣調(diào)保鮮技術(shù)，最大程度抑制果蔬的呼吸。因此氣調(diào)庫為了創(chuàng)造低氧的環(huán)境，最重要手段的是降低庫內(nèi)環(huán)境中的氧氣濃度，也就是氣調(diào)保鮮的第一關(guān)——脫氧。據(jù)制冷快報記者了解，在目前市場上，用于氣調(diào)庫實現(xiàn)降低氧氣濃度的降氧設(shè)備主要是脫氧機和制氮機。那么用這兩種設(shè)備進(jìn)行脫氧有何區(qū)別?哪一種方式更為高效呢?

  脫氧機：低壓風(fēng)機循環(huán)脫氧

  脫氧機是采用壓力低于24KPa的風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)脫氧，再使用真空泵解析活化。這種降氧技術(shù)常常被人們誤以為是VSA制氮機。因為脫氧機與VSA制氮機都采用了真空解析，但由于脫氧機動力源采用了壓力更低、耗電量更小的風(fēng)機，并且其取氣方式不同于VSA制氮機，后者采用的是開放式取氣而脫氧機采用了效率更高的半封閉取氣模式，所以脫氧機并不等同于VSA制氮機。

  脫氧機

  制氮機：氮氧分離集氮排氧

  目前使用較多的制氮機是一種在常溫下進(jìn)行氮氧分離的膜制氮系統(tǒng)。它由空壓機和膜分離器組成。壓縮空氣經(jīng)過過濾器進(jìn)入膜分離器后，空氣中的水蒸氣、CO2及O2快速透過膜壁進(jìn)入膜的另一側(cè)被富集排空;氮氣透過膜壁的相對速率慢而留在膜中，富集后的氮氣被作為產(chǎn)品氣送往使用地。

  制氮機

  應(yīng)用市場平分秋色節(jié)能、高效設(shè)備更符合未來發(fā)展

  目前我國氣調(diào)庫使用脫氧機和制氮機來降氧的比例大約為1:1。由于膜制氮系統(tǒng)是整個系統(tǒng)組成部件較少，生產(chǎn)簡單，成本較低。相比PSA制氮，沒有了大的空氣罐和氮氣罐，產(chǎn)氣速度快，體積較小、占地空間少，重量輕，方便移動，且設(shè)備形式可根據(jù)用戶應(yīng)用情況，設(shè)計為箱式、集裝箱式等。這些獨特的優(yōu)勢，使膜制氮系統(tǒng)擁有廣泛的應(yīng)用市場，特別適合應(yīng)用于微型氣調(diào)庫、氣調(diào)集裝箱、氣調(diào)車、實驗室等。

  相對于制氮機的應(yīng)用市場，脫氧機則更適用于500噸以上的大型氣調(diào)庫。歐美國家的氣調(diào)庫從2000年開始大量使用脫氧機，在大型氣調(diào)庫中逐步取代了膜制氮機、PSA和VSA制氮機。其中一個原因是從降氧的原理和過程來看，脫氧機比制氮機在能耗和能效上都更勝一籌，更符合未來的發(fā)展趨勢。

  氣調(diào)保鮮技術(shù)專家呂維成解釋說，“制氮機采取的是開啟式取氣，氣體出口為高壓，且氣源溫度有加熱的需要，因此從加熱氣體到冷卻氣體至庫內(nèi)水果所需溫度，整個過程不僅浪費能耗，還會造成氣調(diào)庫內(nèi)溫度的波動，刺激果蔬呼吸，不利于保鮮。脫氧機則是一個閉路循環(huán)，氣體出口為低壓，氣源沒有溫度的要求，只存在吸附轉(zhuǎn)換的過程，能夠有效保證氣調(diào)庫內(nèi)溫度的穩(wěn)定。而當(dāng)制氮純度高于95%時，制氮機效率會越來越低，流量變得很小，因此在純度和流量都需兼顧的情況下，制氮機的降氧效果也會有一定的局限性。另外，膜制氮系統(tǒng)中最重要的部件——膜，由于怕污染，對前期凈化過濾有嚴(yán)格的要求，直接關(guān)系到膜組的壽命。如果過濾凈化出了問題，就需要更換膜組，維護(hù)成本相對較高。”